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创新，是公司发展的不竭动力。湖南磁电一直以来大力推进全员创新、自主创新，把开展技术创新和小改小革活动融入日常管理和安全生产之中，不断挖掘员工蕴藏的创新才能和创造激情，并形成季度奖励机制，使慢慢的变多的员工从生产一线细微处发现问题，从“捡芝麻”的小事做起，主动作为，积极开展技术革新，涌现出一大批技术创新项目。
“现在我们用上了这种自制一体成型电感自动更换载带包装机构，既方便、又好用！省时省力，真是给我们帮了大忙了！”湖南磁电电感事业部后制车间职工激动地说。
在后制车间测包、带检工序中，常会遇见装载电感产品的载带出现破损、变形、发白、脏污的情况，需要将已装在载带内且打包成卷的产品一一取出，更换全新载带。之前这些工序需要采用人工手动一颗一颗重新包装，费时费力。为解决这一个烦心事，车间工艺员们通过“管理下沉”，自制了一种自动化程度高的一体成型电感自动更换载带包装机构，大幅度的降低了工人的劳动强度，人均产出提升了11%，为年度生产任务的顺利完成提供了坚实保障。
“革新无大小，管用就是宝”。环磁事业部秉持“三精管理”理念，针对生产的全部过程中出现的难题持续开展“小改小革”，不仅有效提升了工艺水平和生产效率，还创造出可观的经济效益。
环磁事业部微磁工厂微波炉磁成型压制时间比较久，若订单短时间内激增，非常有可能会出现产能瓶颈。为解决这一问题，环磁事业部技术人员经过讨论，通过对成型工序压制工艺的“上缸慢压和快压转速”调整，重新优化压制压力曲线，将微波炉磁环产品成型压制效率提升了14%。
瓦磁事业部积极响应公司创新创效和“小改小革”活动，坚持以节能、降耗、增效为着力点，从修旧利废、设备维修等方面入手，创造了不少经济效益。
石门园区瓦磁工厂磨削工序的回收管路经常使用后，易引起管道堵塞、清洗困难、串料等问题。针对以上问题，车间工人在原有管道的基础上，将焊接的管道改为可快速替换的钢丝软管，再增加两个接头和两个球阀，操作灵活简单，有效的防止了管道堵塞和串料风险。目前该项“小改进”已实现稳定试运行，将应用于瓦磁工厂磨削车间共计14条磨削线。
积沙成塔、集腋成裘。湖南磁电通过这一些不起眼的小改变、小革新，解难题、创效能，汇聚成创新发展的强大力量。后续，湖南磁电将持续开展科研攻关、激发创新活力、加强精益生产，推动湖南磁电高水平发展行稳致远。返回搜狐，查看更加多