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2.载带成型机是一种将载带依次进行不同的处理工艺的机器，其将未加工的带体依次进行加温、成型、冲孔、拉带、剪断和收卷处理获得最终的产品，现有的载带成型机对载带进行冲孔时，不具备对载带进行限位的功能，使得载带冲孔过程中发生偏移的情况，导致载带的冲孔位置存在一定的偏差，进而导致载带成型机对于载带的冲孔效率得到降低，不便于工作人员对载带成型机的使用，因此，亟需一种载带成型机。
3.针对现存技术的不足，本技术提供了一种载带成型机，具备防止载带冲孔过程中发生偏移的优点，解决了上述背景技术中提到的载带冲孔过程中发生偏移的问题。
4.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种载带成型机，包括成型机座，所述成型机座顶部设置有升降台，所述成型机座顶部设置有两组呈对称分布的竖块，所述竖块一侧顶部固定连接有横块，所述横块底部固定有若干个呈线性分布的冲孔柱，所述升降台顶部设置有限位结构；
5.所述限位结构包括竖板、旋盖、第一螺纹杆和限位板，所述竖板固定在升降台顶部一侧，所述旋盖设置于竖板一侧，所述旋盖一侧外壁与第一螺纹杆一端固定连接，所述竖板通过开设的螺纹孔与第一螺纹杆外壁螺纹连接，所述限位板设置于竖板另一侧，所述第一螺纹杆延伸出竖板一端与限位板内部活动连接。
6.优选的，所述限位板内部设置有转动槽，所述转动槽内部设置有转动板，所述第一螺纹杆延伸至限位板一端与转动板一侧外壁固定连接。
7.第一螺纹杆转动过程中带动转动槽内的转动板进行同步转动，通过第一螺纹杆与转动板的配合，使第一螺纹杆带动限位板进行同步运动。
8.优选的，所述升降台内部开设有第一腔室，所述第一腔室内侧壁固定连接有滑杆，所述第一腔室内部、位于滑杆外表面滑动连接有滑块，所述滑块顶部固定连接有第一连接块，所述第一连接块延伸出升降台顶端与限位板底部固定连接。
9.限位板运动过程中，通过第一连接块的作用带动第一腔室内的滑块在滑杆外表明上进行滑动，通过滑块与滑杆的滑动配合，使限位板在升降台顶部运动时稳定性更高。
10.优选的，所述成型机座内部设置有两个呈对称分布的气缸，所述气缸输出端固定连接有活塞杆，所述活塞杆延伸出成型机座顶端与升降台底部固定连接。
11.优选的，所述成型机座正面固定有横板，所述横板顶部设置有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆设置于成型机座开设的第二腔室内部，所述第二腔室内部、位于第二螺纹杆外表面螺纹套设有螺纹块，所述螺纹块顶部固定连接有第二连接块，所述第二连接块延伸出成型机座顶端与竖块底部固定连接。
12.优选的，所述第二腔室内侧壁在第二螺纹杆端部固定有轴承座，所述第二螺纹杆转动连接在轴承座内部。
14.1、该载带成型机，通过设置有限位结构，具体为当需要对成型机座顶部的载带进行限位时，载带输送到成型机座顶部的升降台上时，工作人员转动竖板一侧的旋盖，通过旋盖带动第一螺纹杆在竖板开设的螺纹孔内进行转动，通过第一螺纹杆与螺纹孔的配合，使第一螺纹杆向左运动时带动竖板一侧的限位板进行同步运动，进而使限位板与载带一侧接触，同理，可对另一个限位板进行调节，使另一个限位板向右运动并与载带另一侧接触，通过两个限位板可对升降台顶部的载带进行限位，有效地防止载带冲孔过程中发生偏移的情况，某些特定的程度上提高了载带成型机对于载带的冲孔效率，也便于工作人员对载带成型机的使用，达到防止载带冲孔过程中发生偏移的效果。
15.2、该载带成型机，通过设置有竖块，具体为通过成型机座正面的驱动电机带动第二螺纹杆与螺纹块在第二腔室内进行转动，通过第二螺纹杆与螺纹块的螺纹连接使螺纹块在第二腔室内进行往返运动，进而通过第二连接块的作用使螺纹块带动竖块在成型机座顶部进行往返运动，通过对竖块的调节可对其一侧的冲孔柱进行同步调节，同理，可对另一组冲孔柱进行调节，通过对冲孔柱的调节使冲孔柱可对不同宽度的载带进行冲孔处理，进而有效地提高载带成型机的实用性，使载带成型机可对不同宽度的载带进行冲孔加工，达到提高冲孔柱冲孔效率的效果。
20.其中：1、成型机座；101、气缸；102、活塞杆；103、横板；104、驱动电机；105、第二螺纹杆；106、第二腔室；107、螺纹块；108、第二连接块；109、轴承座；2、升降台；201、竖板；202、旋盖；203、第一螺纹杆；204、限位板；205、螺纹孔；206、转动槽；207、转动板；208、第一腔室；209、滑杆；210、滑块；211、第一连接块；3、竖块；4、横块；5、冲孔柱。
22.本技术实施例公开一种载带成型机。参照图1和图2，一种载带成型机，包括成型机座1，成型机座1顶部设置有升降台2，成型机座1顶部设置有两组呈对称分布的竖块3，竖块3一侧顶部固定连接有横块4，横块4底部固定有若干个呈线顶部设置有限位结构，限位结构包括竖板201、旋盖202、第一螺纹杆203和限位板204，竖板201通过开设的螺纹孔205与第一螺纹杆203外壁螺纹连接，成型机座1两侧可设置输送机构，以便对载带做正常的输送，使得载带输送到成型机座1顶部的升降台2上时，工作人员转动竖板201一侧的旋盖202，通过旋盖202带动第一螺纹杆203在竖板201开设的螺纹孔205内进行转动，通过第一螺纹杆203与螺纹孔205的配合，使第一螺纹杆203向左运动时带动竖板201
一侧的限位板204进行同步运动，进而使限位板204与载带一侧接触，同理，可对另一个限位板204进行调节，使另一个限位板204向右运动并与载带另一侧接触，通过两个限位板204可对升降台2顶部的载带进行限位，有效地防止载带冲孔过程中发生偏移的情况，某些特定的程度上提高了载带成型机对于载带的冲孔效率，也便于工作人员对载带成型机的使用。
23.参照图2，限位板204内部设置有转动槽206，转动槽206内部设置有转动板207，第一螺纹杆203延伸至限位板204一端与转动板207一侧外壁固定连接，第一螺纹杆203转动过程中带动转动槽206内的转动板207进行同步转动，通过第一螺纹杆203与转动板207的配合，使第一螺纹杆203带动限位板204进行同步运动。
24.参照图2，升降台2内部开设有第一腔室208，第一腔室208内侧壁固定连接有滑杆209，第一腔室208内部、位于滑杆209外表面滑动连接有滑块210，滑块210顶部固定连接有第一连接块211，第一连接块211延伸出升降台2顶端与限位板204底部固定连接，限位板204运动过程中，通过第一连接块211的作用带动第一腔室208内的滑块210在滑杆209外表面进行滑动，通过滑块210与滑杆209的滑动配合，使限位板204在升降台2顶部运动时稳定性更高。
25.参照图1，成型机座1顶部设置有两组呈对称分布的竖块3，竖块3一侧顶部固定连接有横块4，横块4底部固定有若干个呈线内部设置有两个呈对称分布的气缸101，气缸101输出端固定连接有活塞杆102，活塞杆102延伸出成型机座1顶端与升降台2底部固定连接，通过成型机座1内的气缸101驱动活塞杆102向上运动，然后通过活塞杆102带动成型机座1顶部的升降台2向上运动，进而通过升降台2带动载带进行同步运动，使得载带向上运动过程中与冲孔柱5底端接触，并通过冲孔柱5对载带的两侧进行冲孔处理。
26.参照图1、图3和图4，成型机座1正面固定有横板103，横板103顶部设置有驱动电机104，驱动电机104输出端固定连接有第二螺纹杆105，第二螺纹杆105设置于成型机座1开设的第二腔室106内部，第二腔室106内部、位于第二螺纹杆105外表面螺纹套设有螺纹块107，螺纹块107顶部固定连接有第二连接块108，第二连接块108延伸出成型机座1顶端与竖块3底部固定连接，驱动电机104外接有电源，通过成型机座1正面的驱动电机104带动第二螺纹杆105与螺纹块107在第二腔室106内进行转动，通过第二螺纹杆105与螺纹块107的螺纹连接使螺纹块107在第二腔室106内进行往返运动，进而通过第二连接块108的作用使螺纹块107带动竖块3在成型机座1顶部进行往返运动，通过对竖块3的调节可对其一侧的冲孔柱5进行同步调节，同理，可对另一组冲孔柱5进行调节，通过对冲孔柱5的调节使冲孔柱5可对不同宽度的载带进行冲孔处理，进而有效地提高载带成型机的实用性，使载带成型机可对不同宽度的载带进行冲孔加工。
27.参照图3，第二腔室106内侧壁在第二螺纹杆105端部固定有轴承座109，第二螺纹杆105转动连接在轴承座109内部，通过轴承座109使第二螺纹杆105在第二腔室106内做正常的运转。
28.本技术实施例的一种载带成型机的实施原理为：当需要对成型机座1顶部的载带进行限位时，载带输送到成型机座1顶部的升降台2上时，工作人员转动竖板201一侧的旋盖202，通过旋盖202带动第一螺纹杆203在竖板201开设的螺纹孔205内进行转动，通过第一螺纹杆203与螺纹孔205的配合，使第一螺纹杆203向左运动时带动竖板201一侧的限位板204
进行同步运动，进而使限位板204与载带一侧接触，同理，可对另一个限位板204进行调节，使另一个限位板204向右运动并与载带另一侧接触，通过两个限位板204可对升降台2顶部的载带进行限位，有效地防止载带冲孔过程中发生偏移的情况，某些特定的程度上提高了载带成型机对于载带的冲孔效率，也便于工作人员对载带成型机的使用。
29.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均能够直接进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现存技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现存技术中，常规的型号，加上电路连接采用现存技术中常规的连接方式，在此不再详述，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
30.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，能够理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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