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力奴鞋业在全市首先启用首条机械臂智能出产线进入试出产以来，日出产运动鞋800双，正式运转后，日产量可达2400双，为企业提质增效供给坚实的硬件保证。
一双鞋的诞生大致要阅历裁料、针车、鞋底成型、夹帮成型、鞋底鞋面涂胶等约十几个大环节。其间，“鞋底鞋面涂胶”是一切鞋成型的要害。在公司智能制作车间，“鞋底涂胶”作为整双鞋最要害的一道工序，机械臂与传送履带协作合作，鞋面喷胶、压底等出产工序趁热打铁。每只鞋底喷胶仅需6至8秒就可以完结，密闭的作业站里，无须人员触摸，削减了蒸发胶水对操作人员健康的要挟。力奴鞋业有限公司智能车间出产司理李小均介绍：“之前的人工刷这个工序需求15个人左右，中心划线、网布处理剂、鞋面刷胶、大底刷胶，现在这些工序全都省了。”
李小均说，机器臂可辨认不一样鞋底，主动生成喷胶轨道，精准喷涂，完成全流程主动化处理。自出产线投用以来，不只化解用工难，还处理了传统的人工因刷胶不到位简单开胶、溢胶、缺胶构成鞋面污染等，使产品的质量保持稳定状况。
这条智能化出产线个智能喷胶作业站，发展到8个喷胶站。本月底，第2条出产线个喷胶站开端步入准备。到时合计16个喷胶站，一起装备8个针车组的2条出产线双。
力奴鞋业是安踏集团三大中心供货商之一，近年来，力奴鞋业活跃融入我市鞋服工业新发展格式，探究高端智能化出产途径，不断引入新式技术改造项目，提高企业绿色高水平质量的发展水平。本年该企业再次加大智能投入，全力建造力奴运动产品进化智造中心，与泉州华数机器人合力打造莆田制鞋智能化车间标杆工程，一次性建造了1个智能车间，并连续引入3条智能产线万双。
力奴鞋业有限公司副总司理林荔琴说：“传统出产线双；这条智能化出产线双。人工削减一半，产能却添加1倍。接下来3年，咱们要完成3条主动化出产线条传统成型线年，要悉数完成智能化。”（全媒体记者杨怡玲）