位于盐湖高新区的中磁科技股份有限公司是一家专门干稀土永磁材料研发与生产的国家高新技术企业。公司通过推动科学技术创新，加大技术改造力度，增强核心竞争力，带动年产能突破万吨。

  这里是中磁科技毛坯车间的成型工段。近几年，企业通过技术改造，将以前的手动压机改造成为现在的自动压机，在减轻员工劳动强度的同时，还大幅度的提升了生产效率。改造完成后，毛坯年产量也从以前的8000吨提高到现在的10000吨，而这样的产量在行业里也是处于领先地位。

  自动成型压机由中磁科技自主研发、设计、生产。在毛坯车间，改造升级后的22台自动成型压机有序排列，工人正在各自的岗位上忙碌着。毛坯车间主任胡晓伟介绍说，毛坯车间有熔炼、突破、制粉、成型和烧结五个工段，自动压机的技术革新，有利于公司年产一万吨目标的顺利实现。

  自动压机完成了改造以后，缩短了我们的生产流程，提高了质量，由以前的3人操作变为1人操作，提高了效率，降低了成本。对于整个毛坯车间来说，也消除了五个工段间的生产瓶颈。

  中磁科技具备熔炼、制粉、压型到机加工、表面处理等生产工序，是同行业生产工序最全的钕铁硼企业。其生产的磁钢产品大范围的应用于风电、核磁共振、汽车电机等领域。

  除了对原有的设备做改造，中磁科技还加强了对生产技术和配方工艺的研发，对渗镝渗铽技术和多线切割机生产线等进行创新升级，有效提升加工质量和加工能力。

  加工车间大多数都用在毛坯的切割和磨削。借助磨床和切割机，师傅们正在对毛坯进行打磨和切割。切割机经过升级改造后，车间每天的加工量从以前的8吨提高到现在的35吨。

  咱们切割工序经过升级改造以后，原来一台设备是装载50公斤，现在一台设备装载200公斤。模型这块，原来一条生产线个人，现在一条生产线用两个人，经过这一轮的设备升级改造以后，生产效率大幅度提升，产品质量更加稳定。

  通过技术创新、技术改造和管理创新，中磁科技已经从原有的8000吨产能，提高到了10000吨，技术水平、装备水平和研发能力都进入了行业第一方阵。

  下一步，公司还将坚持创新驱动，大力推进产品研制，集中力量向高性能钕铁硼永磁材料行业的精度和深度发展，力争成为行业强有力的竞争者和重要提供商，为盐湖区高性能技术产业开发和“十四五”转型出雏型奠定坚实基础。

  我们最近上了一条线，叫磁控建设生产线，这条生产线目前在国内也是领先的。这条线建成后，我们将在高性能产品上大大地节约重稀土的用量，能增加我们高性能产品的市场竞争力。我们“十四五”的规划是要达到万吨以上，出售的收益达到20个亿以上，稳坐我们这个行业的第一方阵。

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