[0001]本发明涉及一种载带成型工艺，尤其是涉及一种高效率的自动载带成型工艺，属于载带生产技术领域。

  [0002]目前，在载带制造技术领域，常规的载带成型工艺多采用如中国专利3.8 “表面装贴器件载带盖带生产的基本工艺”或6.5 “一种绝缘型电子元器件承载带的制作流程与工艺”所公开的工艺方式；

  但是，在实际使用中发现，这些工艺的剪切过程中，仅仅执行了切边作用，当将带宽较大(如8mm)的基材支撑带宽较窄(如4mm)的载带时，浪费了大量的基材原料，并且单条载带的生产导致没办法对生产效率进行提高；为此亟需一种能够有效提升载带成型机生产效率并提高原材料利用率的新工艺。

  [0003]本发明的目的是克服上述不足，提供一种原料利用率高且生产效率高的高效率全自动载带成型工艺。

  步骤三、加热，预热后的基带原料进入加热机构加热操作，使得基带原料受热变软；

  步骤四、成形，加热后的基带原料进行成形机构来加工，成形机构的凸凹模具将基带原料加工成带收纳盒的载带中间品，且此时凸凹模具并排设置有多组，使得载带中间品上沿其长度方向均匀设置有多条收纳盒组；

  步骤五、冲孔，上述步骤四成形后的载带中间品进入冲孔机构，利用冲头在载带中间品上加工出收纳盒底孔以及传输孔；

  步骤七、切边分条，利用多组环形碟片刀机构对载带半成品进行切割，一来将载带半成品边缘的多余料切除，二来将载带半成品分割为多条载带成品；

  步骤八、收料，将载带成品卷绕在料盘上，同时将步骤七中载带半成品边缘切除下来的多预料进行卷绕收集。

  本发明在进行切边分条工序时对基带做到合理的分切，使得较宽的基带能够裁切成多条符合标准要求的窄基带，来提升了对材料的利用率；并且，本工艺同时对裁切的多条基带来加工，大幅度提升整个工艺流程的加工生产效率。

  放料机构1、预热机构2、吹热风加热机构3、抽线、自动切长机构8、收料机构一 9.1、收料机构二 9.2、收料机构三9.3、排线。

  [0008]参见图1，本发明涉及的一种高效率全自动载带成型工艺，所述工艺包含有以下步骤:

  步骤三、加热，预热后的基带原料进入加热机构加热操作，使得基带原料受热变软；

  步骤四、成形，加热后的基带原料进行成形机构来加工，成形机构的凸凹模具将基带原料加工成带收纳盒的载带中间品，且此时凸凹模具并排设置有多组，使得载带中间品上沿其长度方向均匀设置有多条收纳盒组；

  步骤五、冲孔，上述步骤四成形后的载带中间品进入冲孔机构，利用冲头在载带中间品上加工出收纳盒底孔以及传输孔；

  步骤七、切边分条，利用多组环形碟片刀机构对载带半成品进行切割，一来将载带半成品边缘的多余料切除，二来将载带半成品分割为多条载带成品；

  步骤八、收料，将载带成品卷绕在料盘上，同时将步骤七中载带半成品边缘切除下来的多预料进行卷绕收集；

  参见图1，与本发明工艺所对应的一种高效率全自动载带成型机，所述成型机包含有以下机构:

  吹热风加热机构3，用于对预热后基带原料加热操作一一完成步骤三的操作；

  冲孔机构5，在收纳盒的盒底加工出冲孔结构，以及载带边缘的传输孔一一完成步骤五的操作；

  VIS1N检验测试的机构6，对加工好的半成品载带进行图像检测一一完成步六的操作； 切边分条机构7，对半成品载带进行裁切，以达到目标宽度尺寸一一完成步骤七的操作；

  自动切长机构8，对成品载带进行切割，使得其长度达到一定的要求；收料机构一 9.1、收料机构二 9.2、收料机构三9.3，将成品载带卷绕在料盘上；排线裁切下来的两条边缘废料进行收集--完成步骤八的操作； 另外:必须要格外注意的是，上述【具体实施方式】仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。

  1.一种高效率全自动载带成型工艺，其特征是:所述工艺包含有以下步骤: 步骤一、出料，旋转的料盘将基带原料送入至预热机构； 步骤二、预热，预热机构对步骤一送入的基带原料进行预热； 步骤三、加热，预热后的基带原料进入加热机构加热操作，使得基带原料受热变软； 步骤四、成形，加热后的基带原料进行成形机构来加工，成形机构的凸凹模具将基带原料加工成带收纳盒的载带中间品，且此时凸凹模具并排设置有多组，使得载带中间品上沿其长度方向均匀设置有多条收纳盒组； 步骤五、冲孔，上述步骤四成形后的载带中间品进入冲孔机构，利用冲头在载带中间品上加工出收纳盒底孔以及传输孔； 步骤六、检测，完成冲孔作业后的载带半成品进行图像检测； 步骤七、切边分条，利用多组环形碟片刀机构对载带半成品进行切割，一来将载带半成品边缘的多余料切除，二来将载带半成品分割为多条载带成品； 步骤八、收料，将载带成品卷绕在料盘上，同时将步骤七中载带半成品边缘切除下来的多预料进行卷绕收集。

  【专利摘要】本发明涉及一种高效率全自动载带成型工艺，所述工艺包含有以下步骤：步骤一、出料；步骤二、预热；步骤三、加热；步骤四、成形；步骤五、冲孔；步骤六、检测；步骤七、切边分条，利用多组环形碟片刀机构对载带半成品进行切割，一来将载带半成品边缘的多余料切除，二来将载带半成品分割为多条载带成品；步骤八、收料，将载带成品卷绕在料盘上，同时将步骤七中载带半成品边缘切除下来的多预料进行卷绕收集。本发明一种高效率全自动载带成型工艺，原料利用率高且生产效率高。

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