任何一台自动化设备都是由执行元件，传感器部分，控制器部分三部分所组成，当自动化设备忽然出现故障不工作，或者工作顺序失常，就必须进行故障诊断。下面我们从组成设备的四部分来了解一下诊断自动化设备故障的方法。

  1、机台的传感器位置是否发生偏移在设备发生故障时，首先要养成定期检查传感器的传感位置和灵敏度。如出现偏差及时调节，传感器如果坏掉，立刻更换。由于设备维护人员的疏忽，可能某些传感器的位置出现差错，比如没有到位，传感器故障，灵敏度故障等。此外，由于自动化设备的震动，大部分的传感器在长期使用后，都会出现位置松动的情况，所以在日常维护时要经常检查传感器的位置是否正确，是否固定牢固.

  2、确保自动化设备的所有电源，气源，液压源的畅通电源，气源和液压源的问题会经常导致自动化设备发生故障。比如供电出现问题，包括整个车间供电的故障，比如电源功率低，保险烧毁，电源插头接触不佳等;气泵或液压泵未开启，气动三联件或二联件未开启，液压系统中的泄荷阀或某些压力阀未开启等。检测自动化设备时应包括以下几个方面：电源，包括每台设备的供电电源和车间的动力电。气源，包括气动装置所需的气压源。液压源，包括自动化设备液压装置需要的液压泵的工作情况。

  3、自动化设备的继电器，流量控制阀，压力控制阀等控制系统的检测排除继电器和磁感应式传感器一样，经常使用也会出现搭铁粘连的情况，从而无法保证电气回路的正常，需要更换。在气动或液压系统中，节流阀开口度和压力阀的压力调节弹簧，也会随着设备的震动而出现松动或滑动的情况。这些装置与传感器一样，在自动化设备中都是有必要进行日常维护的部件。

  4、加工来料产品的毛刺及规格尺寸是否统一。如果编带机在运行过程中，出现经常的卡料现象，甚至不能运行，则一定要检查来料的不同批次产品是不是毛刺超过了自动化设备的误差要求，还有是不是规格与之前加工的统一，因为全自动编带机为精密化程度较高的设备，适用于量大且产品的质量要求比较高的产品加工，如果产品来料批次不同，差异较大，将影响到编带机的生产。假如慢慢的出现以上问题，则可以与供应商沟通，进行解决，一方面解决产品来料的品质要求，另一方面与设备供应商沟通，进行设备的调试。

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