2月25日，坐落佛山市禅城区的佛山市满大服装辅料有限公司（下称“满大服装”）车间内机器轰鸣，通过机器织造出来的不计其数条弹力绳带，将用于供给抗击新冠肺炎疫情的重要物资——口罩的出产。近期，佛山发起有条件的企业参加到口罩等重要防疫物资的出产，为满意这些厂家所需的供给链配套的需求，满大服装通过接连7天的技能攻关，自主研宣布“一机八十条”的全自动口罩带专用出产设备，产能是本来一般设备的10倍以上。

  “看到这次疫情下的口罩紧缺状况，旗帜既挂心又动火，一边是市民买不到口罩，另一边是口罩出产厂家因为找不到适宜的供货商，产能一向上不去。”满大服装总经理王彦涛直言，疫情期间口罩产能缺乏，其间一个很重要因素便是受制于上游资料的供给链乏力。

  满大服装是李宁、安踏、阿迪达斯等国内外知名品牌的供货商，在佛山针织职业深耕开展多年，尽管公司规划不大，但一向非常重视研制立异，上一年刚被认定为高新技能企业。面临此次汹涌而来的疫情，王彦涛等几个公司的合伙人就和技能团队商议，如何为抗疫奉献一份力气。2月11日公司正式复工后，满大服装与台湾供货商一同联手，加班加点花了将近1周时刻，终究成功开宣布5台全自动化口罩带高速出产设备。

  这5台全设备最大的亮点就在于高效。传统惯例的口罩带出产设备一般是一台机一起出产1条或6条绳带，单个能到达最高的产能也只要“一机八十条”。“旗帜这次研制设备可以一台机一起出产80条绳带，并且因为织造工艺的改善，出产出来的带子质量有所提高，弹力有所增强，也保证口罩有更好的防护作用。”王彦涛介绍，一台机每天最多可出产3万米的绳带，可满意一条10万个口罩出产线所需。

  除此之外，这批设备极高的自动化程度，也有效地规避了疫情所造成的的劳动力缺乏的问题。传统的设备要完成“一机八十带”，至少每台设备需求3—4人去照看，不停地去换资料，而满大服装开发的设备只需2人就可以担任5台机器的日常保护和包装，相当于人均产值达200条，极大地提高了工人的单位产出。

  “广州的上市公司潮流前哨、五菱轿车等跨界转产口罩的大企业都找过旗帜，但因为前期还在研制试产状况，所以暂时还没大批量供给。”王彦涛坦言，尽管自主研制的效果具有宽广的市场前景，但现在公司接单还比较慎重。

  “口罩出产是对出产资质要求比较高的职业，现在各方力气围绕着口罩出产蜂拥而至，旗帜自己也很难分辩真伪。”王彦涛告知记者，期望可以在政府的协助指引和穿针引线下，将公司有限的产能和资源，提供给合法正规的口罩出产企业。

  对王彦涛来说，“一机八十条”的效果并非其技能立异的结尾。接下来，他和技能团队将继续进行对设备进行晋级，朝着“一机一百三十条”的方针跨进。一起，他也考虑整合上下游资源，依据市场需求上马口罩出产线。

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