本实用新型属于载带成型技术领域，涉及一种热风喷嘴，用于多条载带成型机上的多条载带成型系统。

  全世界范围内现有的多条载带成型机数量及型号很少，是近期随着半导体行业发展及将低成本的要求而研发出来的，有一出二、一出三、一出四、一出五等。多条载带成型机一次可以出多条载带，并可明显降低成本，提高效率。(本文皆以一出四为代表说明其设计思想及结构，所涉及的设计思想及结构均能应用于别的类型，都是本专利的一部分。)其对喷嘴的共性要求是吹出的多条载带成型均匀一致。这涉及到二方面的问题1因自喷嘴喷出的热风存在位置(一出四两条气道在外侧，两条在内侧)上的差异，所以要使载带成型一致，风量不能一样。2出气孔加工精度，及气流道阻力难以完全一致，要求气量能够精密调整。

  现有的多条载带成型机喷嘴设计不是很理想，其喷嘴采用从热风枪出来的热风立即进入到一个大的气室，出气孔直接和气室相连，依靠出气孔的大小或多少来调节每一行热风量的多少，并且进气方向与出气方向相同。这种结构的喷嘴主要存在以下不足1 所有出气孔共用一个大的气室，依靠出气孔的大小或多少来调节每一行热风量的多少，调节一个出气孔的大小时，他们会相互影响，调节及其困难。

  3 出气孔与进气孔同一方向，不符合流体力学原理，易造成中间两行气流大，而两侧气流小，加剧了其成型差异。(按照出气孔热流量的分布，在中间的两行流量略小，而两侧两行略大，这样当热风吹到基带上时，热风温度场在基带表面才能形成基本均匀的区域，使四条载带的成型基本一致。)实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种通过结构上的设计改进，使吹出的多条载带成型均匀一致的载带成型喷嘴。

  本实用新型的技术方案如下一种载带成型喷嘴，它包括底板和盖板，盖板与底板之间形成密封气室；底板上设有多道隔墙，盖板盖上后将气道分成一行行独立分割的小气室；底板上进风口处设有阻隔墙；盖板上有螺纹孔，调节螺钉通过螺纹孔固定在盖板上并插入密封气室；调节螺钉背部有起定位和密封作用的螺母。

  本实用新型具有如下结构特点1、喷嘴内部通过多道隔墙将气道分成一行行独立分割的小气室；2、进风口处有阻隔墙。使气体向两侧分流；3、每行小气室采用螺钉进行调节流道大小；4、每行小气室采用螺母实现调节螺钉的定位及密封；5、每一行都能轻松实现各自流量的调节；6、采用底板及盖板两部分结构。

  本实用新型一种载带成型喷嘴，具有结构设计合理，调节方便，可实现吹出的多条载带成型均匀一致等优点，适合推广使用。

  图1是本实用新型一种载带成型喷嘴的内部结构示意图；图2是本实用新型所述载带成型喷嘴的盖板和底板合上后的外观主视图；图3是沿图1、图2中A-A方向的剖视图。

  如图1、图2、图3所示，本实用新型所述的一种载带成型喷嘴，它包括底板8和盖板9，盖板与底板之间形成密封气室；喷嘴内部通过底板上的多道隔墙12形成一行行独立分割的小气室；盖板上有调节螺钉1f、2f、3f、4f、5f、6f，底板上的1、2、3、4、5、6分别代表调节螺钉插入到的位置，3和6处调节主气道气流量的分配，其余分别调节各自的气道。所有流量的调节都是通过盖板上的螺钉插入到底板上气道内的高底实现的。调节螺钉背部有螺母1e、2e、3e、4e、5e、6e，当开启机器调节流量结束后，上紧螺母，使螺母紧靠盖板背面，实现调节螺钉的定位和密封。

  由于每一行都有独立的气室与调节螺钉，使每一行气流量都能够调整，且基本上互不影响，调节及其方便。

  气流从进气孔11进入后，绕过阻隔墙7往上行走，最后从出气孔10出来，每个独立分割的气室均各自通过盖板上的螺钉插入到底板上气道内的高底来实现气流量的调节。

  权利要求1.一种载带成型喷嘴，其特征是，它包括底板和盖板，盖板与底板之间形成密封气室；底板上设有多道隔墙，盖板盖上后将气道分成一行行独立分割的小气室；底板上进风口处设有阻隔墙；盖板上有螺纹孔，调节螺钉通过螺纹孔固定在盖板上并插入密封气室；调节螺钉背部有起定位和密封作用的螺母。

  2.如权利要求1所述的载带成型喷嘴，其特征是，所述盖板与底板之间通过设在四个角上的固定螺钉连接。

  3.如权利要求1或2所述的载带成型喷嘴，其特征是，所述底板下端还设有安装固定孔。

  专利摘要本实用新型提供了一种载带成型喷嘴，它包括底板和盖板，盖板与底板之间形成密封气室；底板上设有多道隔墙，盖板盖上后将气道分成一行行独立分割的小气室；底板上进风口处设有阻隔墙；盖板上有螺纹孔，调节螺钉通过螺纹孔固定在盖板上并插入密封气室；调节螺钉背部有起定位和密封作用的螺母。本实用新型喷嘴内部通过多道隔墙将气道分成一行行独立分割的小气室，每行小气室采用螺钉调节流量大小，采用螺母实现调节螺钉的定位及密封，就这样，每一行都能轻松实现各自流量的调节。本实用新型具有结构设计合理，调节方便，可实现吹出的多条载带成型均匀一致等优点，适合推广使用。

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