科技日报讯 (记者李丽云 通讯员刘伟 胡蓝)10月16日，记者得悉，中国航天科技集团有限公司八院149厂近来出产的第100件充液拉深全体箱底下线，标志着哈尔滨工业大学与该厂在火箭燃料贮箱全体箱底流体压力成形方面的产学研协作获得重要打破。两边联手打造了国内首条运载火箭3米级箱底批量产线，比较国外第一代技能，此次自主研发的流体高压成形第二代技能，在高质量、高牢靠、低本钱方面优势明显。

  贮箱是火箭全体的结构，占火箭结构干重80%。贮箱箱底为椭球形曲面薄壁结构，执役时接受内压、轴压、振荡和冲击等杂乱载荷联协效果，是联系火箭全体牢靠性的中心要害构件，被誉为火箭上的“皇冠”。

  当时，国际上新一代运载火箭正向着全体化、大型化、轻量化、高牢靠、低本钱方向开展。在极点执役条件下，对火箭牢靠性要求更为严苛，火急地需求贮箱箱底全体化成形制作技能。

  20世纪80年代以来，我国火箭箱造一向选用分块成形瓜瓣，然后再焊接成全体的办法。拼焊箱底出产工序繁复，制作周期长、本钱高，特别瓜瓣成形精度很难确保共同，成为火箭一个单薄危险点。

  哈尔滨工业大学苑世剑教授团队通过潜心研究，提出板材成形失稳起皱流体均布加载应力场调控理论，让无形液体听懂“指令”，从根本上处理了薄壁结构全体成形产生起皱国际难题。为将新理论和工艺物化到配备中构成实际出产力，在科技部、工信部等重点项目支持下，哈尔滨工业大学、中国航天科技集团有限公司八院149厂和合肥合锻智能制作公司等组成攻关团队，承担起全体成形技能严重工程落地重担。

  此次，苑世剑带领团队成功研发出国际最大的板材流体高压成形配备，霸占10余项工艺中心要害技能，初次选用超薄板材成形制作出直径3米级火箭全体箱底。

  3米级全体箱体研发并成功批产，从结构上消除了杂乱焊缝强度危险，有助于完成贮箱轻量化、低本钱、高效制作，大幅度的进步箭体结构承载才能和牢靠性，使得我国火箭要害结构制作技能完成跨越式开展。(科技日报)

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