钻孔灌注桩归于荫蔽工程，成桩环节多，施工进程简单呈现质量事端，监理人员有必要注重施工全进程质量监控。现依据监督钻孔灌注桩质量的经历，总结一些质量操控关键。

  钻孔灌注桩的施工既有丈量作业，又有机械操作、钢筋加工、混凝土和灌注等多种作业，可谓工程品种繁复，技术含量高，影响要素多。在施工进程中，简单呈现桩位误差过大、孔底沉渣偏多、钢筋笼上浮、桩体混凝土离析、断桩、夹泥等质量问题，这些质量问题往往使成桩难以满意规划要求，且弥补困难，不能完全经过过后查看来判别存在的问题，有必要加强施工预备、成孔、清孔、钢筋笼衔接吊放、水下灌注等施工全进程中各环节的质量监控，采纳各种有用预防办法，才干确保或进步钻孔灌注桩的成桩质量。

  ①成桩进程各项目标，包含桩位、桩长、桩径、孔底沉渣、终孔笔直度及成桩质量等能满意规划要求；

  （3）、了解下部结构、上部结构的规划概略，仔细复核桩基规划图纸中尺度、标高、钢筋数量与直径、混凝土规划强度等。

  （2）、护筒顶高度应高出水面1.0～2.0m；当孔内有承压水时应高于安稳后的承压水位2.0m以上，不然简单构成坍孔。

  护筒顶标高禁绝，或许会构成短桩事端，使桩的承载力不行；测绳过错，在灌注水下混凝土时会使拆、提导管过错，构成断桩事帮故。

  4）、泥浆相对密度要依据实际情况作恰当调整；在穿过砂夹卵石层或简单坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度要相应进步。

  5）、泥浆过浓时，钻孔速度较慢，清孔时刻也长，且使孔壁上的泥皮较厚，若为冲突桩，则会显着下降桩周冲突系数，下降桩基承载力；泥浆相对密度较小时，孔壁上的泥皮较薄，简单构成扩孔、坍孔，乃至埋钻头号事端。所以，泥浆目标应契合标准要求。

  1、钻机就位时，有必要坚持平稳，不发生歪斜、位移，为精确操控钻孔深度，要在机架或钢丝绳上作出操控的标尺，以便在施工中进行观测、记载。

  2、在钻进进程中应仔细调查、查看桩孔是否笔直，如发现歪斜时应及时加以批改处理。

  1、钻孔桩终孔后，应对孔深、孔径、歪斜度进行查看，契合标准要求后方可清孔。这些作业应抓住进行，避免间隔时刻过长，钻渣堆积过厚，构成清孔困难或坍孔。

  ２、清孔办法有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷发、砂浆置换等，现在现场多选用掏渣进行清孔。

  3、清孔后灌注混凝土前，应查看孔底堆积厚度，契合规划、标准要求后方可灌注水下混凝土。

  4、冲突桩不得以加深钻孔深度的办法替代清孔。不然或许会为因为堆积过厚、过软而使桩尖处的极限承载力大大下降。

  1、出场钢筋应经抽检实验合格后才干运用，钢筋骨架的制造应契合规划、标准要求。

  2、长骨架应分段制造，分段长度应依据吊装条件确认,应确保不变形，接头应错开。

  3、骨架外侧应设置操控保护层厚度的垫块，如圆形混凝土预制块或耳朵形钢筋，其间隔竖向为2m，横向周围不少于4处，骨架顶端应设置吊环。

  4、声测管应严厉按规划图纸进行设置。声测管接头及底部要密封好，顶部用木塞关闭，避免砂浆、杂物阻塞管道。检测管接头一般选用套管，套接后进行液压钳压紧密封，质量应契合标准要求。

  钢筋笼转移和吊装时,应避免变形；安放前需经过验孔器查看孔内的情况,以必定孔内无塌方和缩孔现象等；

  留心钢筋笼的标高,抵达规划方位后应选用吊筋固定,为避免钢筋笼下沉或受混凝土上浮力的影响而上浮，钢筋笼就位后，有必要采纳必要的避免钢筋骨架上浮的工艺和办法。

  1 吊装进程中，指挥人员要整理吊装范围内的非施工人员，避免钢筋笼对人体构成损伤。

  3 对接钢筋笼时，因为钢筋对正、装置套筒至少需求2人一起作业，彼此间隔较近，应注意安全，避免挤入桩孔中。

  4 直螺纹成型机的操作安全： 直螺纹成型机的操作安全应契合钢筋剥肋滚压直螺纹成型机的《运用说明书》的有关规定。

  水下混凝土一般选用钢导管灌注，导管内径为200~350mm，导管运用前，应对其各项质量目标仔细查看、及相关实验检测，合格后方可运用。

  导管距孔底悬高以25～40cm为宜，导管接头胶圈无缺有必要紧密，不得漏水。大料斗有必要有满意的容积确保首盘混凝土冲灌后导管埋深不小于1米。灌注进程中应确保导管埋深在2～6米。灌注至桩顶部位时，有必要有满意的冲灌高度，确保导管埋深及混凝土的密实度。

  混凝土应有杰出的和易性，在运送和灌注进程中无显着离析、泌水现象，坍落度宜为180~220mm。

  在灌注进程中，导管的埋置深度应操控在2~6m。假如导管埋置深度过小（小于2m），在强壮的压力和冲击力效果下，新灌注的混凝土或许突破第一批混凝土，冒到其上面，将泥浆堆积物裹入桩中，构成夹层而断桩，特别在灌注后期，第一批混凝土外表的泥浆堆积增厚，有时还夹有少数坍土，这时导管埋置深度过小，简单构成导管提漏进水，构成断桩事端；假如导管埋置深度过大（大于6m），简单发生埋管拔不出来，然后构成断桩。

  为避免钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架下端1m左右时，应下降混凝土的浇筑速度，以削减混凝土上升的动能效果；当钢筋骨架被埋入混凝土中4m以上深度时，再进步导管，使导管下端高出钢筋下端2m以上时，再按正常速度浇筑。

  灌注的桩顶标高应比规划桩顶高出必定高度，一般为0.5~1.0m，以确保混凝土强度且不夹泥。剩余部分混凝土在接桩前有必要凿除，剩余桩头应无松懈层、无夹泥等质量缺点。

  坍孔、缩孔、断桩和孔位偏斜呈现的原因，监理进程中的监控关键和一般处理办法。

  在钻孔进程中，假如呈现钻孔内水位忽然下降，孔口冒细密的水泡，出渣显着添加，而进尺慢或中止，就表明有坍孔。一旦坍孔，钻孔就无法进行，易构成掉钻，埋钻事端。

  引起坍孔的原因：(1)成孔速度太快，泥浆护壁来不及构成泥膜，泥浆浓度和密度缺乏，起不到牢靠的护壁的效果；（2）护筒深度不行，下端孔口处过于脆弱，在孔内水压力下发生漏水；（3）钻机直接触及护筒，因为振荡使孔口崩塌。

  监理关键：（1）催促施工单位进步泥浆质量，选用相对密度、粘度、胶体率较大的泥浆，假如钻孔土质是粉质砂土或亚粘土应添加粘土来制浆；（2）添加护筒的埋置深度，使护筒底端不漏浆，确保孔内水压力大于孔外，添加孔壁侧压力。

  处理办法：（1）假如发生的孔口坍孔能用加大泥浆浓度来操控水位差，能使孔壁不再崩塌即可；假如不能中止时，当发生孔口崩塌时，可当即撤除护筒并当即回填钻孔，从头埋设深埋护筒，并将护筒周围土夯实填密实从头钻孔。（2）假如发生孔内坍孔时，回填砂和粘土混合物，待回填物堆积密实后再进行钻进。

  发生孔径小于规划孔值现象称为缩孔，缩孔发生钢筋笼保护层过小及下降桩承载力的质量问题。

  发生原因：（1）钻机补焊不及时，严峻磨损的钻锥钻出的比规划桩径稍小。（2）钻进土层中有软粘土，遇水胀大后使孔径缩小。（3）清孔不完全，泥浆中含泥块较多，在加上终灌拔管过快，引起桩顶周边夹泥，导致保护层厚度缺乏。（4）孔中水头下降，对孔壁静水压力减小，导致部分对孔壁土层失稳崩塌，构成桩身夹泥或缩径。

  监理关键：（1）常常查看钻具尺度，并催促施工单位及时补焊或替换锯齿，有软素土时，选用失水率小的优质泥浆。（2）清孔时，要做到清渣而不清泥，避免清孔后浇的混凝土进程中部分坍孔，导致缩径发生。

  断桩是指钻孔灌注桩在灌注混凝土的进程中，泥浆或砂砾进入水泥混凝土，把灌注的混凝土离隔使混凝土蜕变或截面受损，然后使桩不能满意受力要求。

  构成原因：（1）首灌混凝土量缺乏，不能埋注导管底部，然后构成断桩。（2）混凝土坍落度过小或石料粒径过大，导管直径过小堵管，当处理欠好不得不提导管时构成断桩。（3）导管口渗漏使泥浆进入导管。（4）导管埋置深度缺乏，拔导管时，导管底脱离混凝土面，构成断桩。

  监理关键：（1）必定要复核首灌混凝土的量是否精确（2）对拌制混凝土的粗集料要操控好，最大粒径不得超越40mm,不得大于导管内径的1/6～1/8，挑选合理内径的导管。（3）对混凝土灌注所用的导管，应催促承包人做密水承压和接头抗拉实验，以防导管漏气。（4）在灌注混凝土的进程中，严厉操控导管埋置深度2m～6 m。

  处理办法：（1）断桩后能提钢筋笼的敏捷提出钢筋笼，用冲击钻将已灌注的混凝土冲碎，从头灌注新混凝土。（2）断桩在地表一下5m～10 m之内的，可开挖再接桩。（3）断桩在无条件进行现场处理或无法处理的，可陈述规划单位，由规划单位提出补桩计划，在原桩两边补桩。

  现场钻成的桩孔，笔直度不竖直，斜桩斜度不契合要求或桩位违背规划桩位等称为钻孔偏斜。钻孔偏斜会使钻孔灌注桩施工时钢筋笼难以吊入，以构成桩的承载力小于规划要求。

  构成原因：（1）桩机自身未竖直，渠道未水平。（2）扩孔较大处钻头摇摆倾向一方。（3）钻机发生不均匀沉降。（4）钻杆曲折，接头不正。（5）在钻孔进程中遇大孤石或探头石。

  监理关键：（1）查看钻杆、钻架的笔直度，不契合要求，及时调整。（2）加大桩机支撑面积，使桩机安定，并确保桩机水渠道水平。（3）严厉要求按标准要求装备钻杆。

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