时值年末收官之际，公司上下掀起学习宣传贯彻党的二十大精神热潮，把学习成果转化为加快科研生产的强劲动力，擂响了誓达“军令状”的战鼓。广大干部职员向着

  为全面配合生产现场打赢全年科研生产任务攻坚战，结合各制造单元任务情况，检验测试中心开展“主动协同 全面配合产品研制交付”主题劳动竞赛活动。广大干部职员团结一致，立足岗位，主动作为，全力保障全年科研生产任务顺利完成。一线部门强化节点意识，落实节点控制；二线强化现场服务，围绕生产推进工作，加强节点意识，保证简单问题不过夜，复杂问题及时反馈、及时沟通；中心领导干部加强协调督促，落实生产计划日结算。

  机匣制造分厂全体员工戮力同心，奋力冲刺全年科研生产任务目标。在生产方面，实施工序计划精心排产，多维度综合管控生产任务，并充分的利用精益工具释放产能保障任务按期完成；在技术方面，通过鼓励技术创新以提升效率，对工艺流程中的易发生变形等难点进行攻关，制定改善措施，在提升产品质量及精度的同时减少生产准备周期，提高生产效率；在现场管理方面，分厂领导每日带队进行现场产品防护及5S管理问题检查，严格推行点检工作，落实全员参与网格化管理，持续推进管理提升。通过组建“小红帽青年服务队”，动员新员工参与到分厂两个新建设的精益单元的规划及工位器具定置中，分区域的对生产现场进行整理改善，提高生产效率。

  针对全年科研生产任务，压气机叶片事业部制定有效交付保障方案，组织各主制中心、职能处室，通过节点倒排、任务优先级排列等方式，确定了到年底的每日任务排产情况；组建日清会小组对每日的任务情况做检查，以“今日事今日毕”为原则，拉动生产、技术协同作战，保证按节点完成生产任务；成立设备快速维保团队，以“三快”为目标，保证设备维保运营的稳定，保证设备修复的及时性。

  质量管理部编制《内建质量专项推进方案》，明确推进团队、工作安排、项目验收形式等，并形成以周为管控单位的内建质量分解计划，对内建质量工作进行监控，形成月度检查例会机制。针对一次交检合格率提升、产品一次加工成功保障、试车合格率提高等，形成内建质量一百余项应用项目，并因地制宜制定有效措施，切实解决实际问题，提升产品质量。

  为按计划达成目标，服务保障部组织专家团队对合同验收流程进行梳理和分析，以顺利完成验收为出发点，运用AEOS体系思维、流程梳理、模块化等管理工具，通过设计验收流程，建立各项数据间的关联关系，生成数字化验收数据包，建立量化的验收标准，形成问题快速处理原则和机制，成功搭建远程验收体系，有效解决合同节点问题。

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