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半自动打包机常见故障及排除办法 半自动打包机常见故障

时间: 2024-04-03 03:42:48 |   作者: 视频中心

  5、选用的PP带太厚或太薄1、调整控制面板上左起第二个旋钮,每一个刻度长度大约1m,顺时针方向调整,则出带长度越长,反之则越短,如果在零线、打开右门,按照说明书上第4页上标明的“穿带方法”,或者右门内侧的穿带示意图,正确穿带。3、机器经常使用,未能及时清洁与保养致使机器内积满垃圾赃物,使出带不顺畅自如,所以必须定期清洁保养。4、一对送带滚轮之间的间隙大小对正常送带至关重要,间隙的调整见第页的说明,仔细调整,调至送带滚轮间隙只比带子厚度多出0.05-0.10mm时即可。5、PP带生成厂家多,厚度也不一致,最优选择合适宽度的打包6、横杆电磁铁不工作,当然不能自动出带,发生这种情况,首先检查电磁铁连线焊接头是否脱落,再检查线圈是否烧坏,如两者都无异常,应检查电磁铁是否移位,或是被带屑、赃物堵住,使子弹头不能活动自如。2、横杆轴承(635轴)破裂1、上下分机内有异物或是送带槽沉头螺丝松动,使上下分机滚轮间隙发生明显的变化,遇此情况处理方法如下:1)拆下L型曲板上面个内六角螺帽和垫圈;2)松开上下分机连接轴心上的两个5mm固定螺丝,将螺丝旋上些;3)取下连接轴心,将上分机拿起,取出异物,或是将送带槽固定的固定螺丝拧紧;4)依3-2-1的方法装配复原;5)注意型曲板与上下螺帽间保持0.3-0.5mm的间隙,不可拧紧。2、造成横杆轴承破裂原因,主要是调整不当造成的,机器出厂前已将零位调节好,并用油漆将调节螺帽封好,零点位置对整部机器正常工作很重要,故在不熟悉机器性能的情况下,绝对不能擅自做调整,另外使用的PP带厚度不能超过1mm。3、由于退带滚轮还具有拉紧带子,使打滑片打滑的作用,所以调整两对滚轮间隙时,应以退带归零为主,调至退带第一文库网滚轮间隙比带子厚度多0.05-0.10mm时即可。7、PP带厚度太薄或退带滚轮间隙太大1、发生此种情况,主要是不正确使用造成,必须检查原因,更换轴承。3、中刀管销一般是不会断裂的,发生断裂的问题大多是不正确使用造成的,更换方法:用小冲头冲出断销,再将3184、调整螺帽上面的一个内六角紧定螺丝,松开后,将螺帽逆时针选中调好,再将内六角紧定螺丝拧紧。7、退带滚轮间隙应只比带子厚度多出0.05-0.10mm,按此要求做调整。9、PP带质量低劣1、在机器电器控制盒内,打开控制盒盖,即可明显看见电路板上有一调节旋钮,顺时针方向转温度上升,温度太高或太低粘合效果不好,所以一次不要调的太多,除非电压差距太大,一般应调在刻度4-5之间即可。2、使用电压不够,本机使用220V照明电,很多工厂220V压往往不足,如果再使用长线或电缆线将会造成压降,使原先调整的温度降低,甚至于在捆紧的时候烧掉马达。3、电热怪手上的长拉簧疲乏,如此,则无法将电热怪手拉到定位,导致粘合一半,甚至更少。5、中刀下方的635轴承破裂,如此则只有加温,中刀无法上升粘合。7、检查纺织带是否断裂,如螺帽松动,可在结合面上涂一层导电胶,然后再拧紧螺帽。