在全球气候变暖和化石能源日益枯竭的背景下，光伏产业水涨船高。光伏胶膜作为光伏产业链上游辅材之一，能够对电池片起到保护和增效作用。随着光伏产业的腾飞，光伏封装胶膜领域也迎来了产业加速期。

  智造新速度 让生产线年，专注于光伏封装胶膜的祥邦永晟智能工厂落地浦江，从开工建设到投产仅用了157天，真正的完成了“当年落地、当年开工、当年投产、当年纳税”。目前，工厂拥有年产5亿平方米的光伏胶膜及电子胶膜生产线万平方米POE胶膜，源源不断地出口至日本、马来西亚、墨西哥等国。

  该工厂是浙江祥邦科技股份有限公司（以下简称“祥邦科技”）重要的生产基地之一，作为光伏产业中的领先企业，祥邦科技已拥有超过15年的光伏封装胶膜技术与经验积累。如今，利用新技术实现工艺优化、产品高端化以及提升企业运行效率是塑造核心竞争力的关键，制造业数字化转型已成为公司发展的必经之路。

  针对祥邦科技的需求和发展目标，新华三集团助力其以打造“未来工厂”为核心目标，实现“总部集中化管控＋基地智能生产”的建设模式，并基于新华三工业网络站点平台进行业务优化和模式创新，实现精简化、规模化、标准化的生产制造模式，在技术更新、工艺优化、生产效率上不断精进，使其具有信息高度互联，物理、信息空间高度融合，人机工作高度协同的核心竞争力。

  将工厂基地和集团相对独立的信息系统连接成一个完整可靠、高效协同的整体。建设总部和工厂两级数据中心，利用大数据技术对各应用系统数据来进行集中管理和分析，将信息构建为数据资产，充分的利用数据价值，实现决策科学化。

  建立制造运营管理系统（MOM），集成生产计划、库存管理、生产调度、质量管理、设备维护、人员管理等模块，实现端到端业务流程全打通。科学配置资源，优化运行模式，提高决策效率。实现仓储物流全面自动化，建立与MOM系统高效协同的自动AGV物流系统，以智能替人力，能够精准、高效自动完成各种仓储和物料配送作业，提高作业效率，改善现场环境。

  通过设备数采、物联网应用和移动终端反馈等技术方法，实现对工厂实时生产运作状况的全方位感知，并通过数据中台实现管理数字化，对关键生产环节、人员、设备、能源等进行实时管控，及时有效地发现生产异常，消除安全隐患。

  以AI赋能生产决策，通过识别研发、生产运行环节中的每个决策活动，逐步构建与之对应的决策模型，基于模型实现标准化生产。实现胶膜产品配方、工艺设计和设备控制联动的数字化研发。通过模型化设计和经验沉淀，提升良品率，降低成本。

  祥邦科技相关负责这个的人说，祥邦永晟智能工厂的建成取得了“四大降低、五大提升”的很明显的成效。四大降低即降低了用工人数、生产周期、库存管理成本、生产所带来的成本；五大提升则指提升了年度综合产能、综合良品率、劳动生产率、信息化水平和设备联网率，以此来实现了全厂均衡、安全、高效、绿色生产。

  祥邦永晟智能工厂在新华三“工业互联网＋人机一体化智能系统”解决方案的助力下，将成为“智能工厂”的新范式，不仅提升了企业自身的产值、产量和产品质量，也促进了新能源胶膜行业加快数字化车间和智能工厂的建设和应用。更可将其成功经验推广到新材料、造纸、水泥等更多行业，为传统制造业的升级转型带来示范和借鉴。

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