近日，记者在浙江康康医疗器械有限公司装配车间看到，数十台全自动药械组装机正在紧张地运行。在一台HS-CD型插瓶针导管滴斗组装机前，不到2秒就有10个滴斗被快速组装成型。

  “这台机器只需3个工人操作，一天组装7.1万个配件，比之前的人工组装效率提高了24倍。”听到“康康”负责人的介绍，围观的人群里发出阵阵惊叹。这是4月29日下午全县药械包装行业“机器换人”现场会上的一个镜头。

  当天，来自药械包装行业行业的企业代表及有关部门、各乡镇(街道)负责人、六大行业协会秘书长30多人，走进我县部分无菌医疗器械优秀生产企业，实地参观和感受“机器换人”给企业未来的发展带来的变化。

  据悉，“康康”从2008年起开始实施“机器换人”计划，集中精力、财力进行产品结构战略调整，逐步由“劳动密集型”向“科技型”转型，先后自主研发了“药液过滤器自动组装机”等自动化设备，完成了30多道工序的全自动或半自动工艺改造和效率提升。如今，“康康”的员工由上千人精简至200人，企业产值却翻了一番。

  在玉环圣久模具有限公司偌大的车间里，十几台全自动数控机械设备正开足马力忙生产，但这里却只有3名工人。记者看出，这3名工人的工作很轻松，只是盯着各台机器液晶屏上的数据，时而按几下按钮。采访中，记者通过调查了解到，目前“圣久”从模具生产、设计、开发、制造到检测调试都已升级为全自动设备，其中不乏北一大隈加工中心、日本沙迪克镜面电脉冲等一系列高精度数控机械设备。据该企业负责的人介绍，“机器换人”确实让他们尝到了不少甜头，现在他们的生产的全部过程全程实现了自动化操作，成本投入不变，员工减少了20%，生产效率提高了1/3，去年产值也提升了480万元。

  据统计，2014年我县药械包装行业实现总产值23亿元，同比增长6.5%；科研投入6000多万元，技改投入4000多万元，大多数都用在“机器换人”等项目投入。在现场会上，副县长柯寿建要求，目前我县工业市场总体需求疲软，要素制约依然严重，企业转变发展方式与经济转型迫在眉睫。企业要重视技术改造和质量提升发展，加强与子行业间的信息互通和对接合作，走联合发展、共同提升之路。有关部门要以“四换三名”为总抓手，“扶工助企服务年”为载体，激发企业热情、完善工作机制、推广典型示范，从政策引导、要素保障和平台构筑等方面入手，精准发力，让企业得到实惠，全方面推进“机器换人”工作走向深入，打造玉环工业经济升级版。

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