热线电话：
5、体系供给较为齐备的毛病检测功用，能对设备的各类毛病进行实时检测，当毛病产生时，用户都能够根据指示灯的提示进行检修。
6、下班前，操作人员必定先封闭加热区和冲孔设备，待机台冷却至100℃以下时，再封闭总气阀和总电源，对机台进行清洁保养。
1、依客户订单交期排程表开领料单经主管批阅后到库房领料,核对运用物料是否与客户订单交期排程表要求之标准相符。
2、依客户订单交期排程表上的模具编号核对模具,无误后开端调整模具和设备：
1.载热体锅炉正常工作时，巡回检查有关各部设备正常工作状况，调查其噪声、振荡、冷却、光滑状况是否正常。
5.假如油温持续上升，应翻开冷油置换阀，用冷油置换炉管中的高温导热油，留意操控导热油的温度。
2.载热体锅炉正常工作时，随时调查各温度压力(锅炉出口最低压力不该低于0.1Mpa，最高压力禁绝高于锅炉循环泵出口压力70%.)，压差、电流是否正常安稳。
5.随时做好操作工作记载。（记载内容有：压力、温度、电流、油位、保护保养）
本岗位工作人员在上岗操作之前，有必要认真学习、严格执行各种机电设备安全操作基础知识和本岗位的安全操作规程。
4.出渣机持续工作，炉排快速行进，将炉排上煤渣送进出渣机拉出，（若有未烧透的煤渣，应收回，在下次开炉时再用）
8.停炉后，热油循环泵应持续工作，待热油温度降至80℃以下，方可中止热油泵。降温时刻要求1小时以上.
3、冲孔模属高速并重力冲击作业,禁止作业人员将手接近冲孔模,以避免受伤；
④、操作:将质料带放置放料处，把质料带从机台前端穿过,通过冲孔模及机台后段至切刀外,然后按触摸屏上的发动按钮发动机台,等成型后产品抵达冲孔模后,再按触摸屏之打孔进行打孔动作；
3、技术员根据工程图面调整CARRIER的定位尺度(E、F、P0、P2)。
4、技术人员将调整好之载带剪下约20㎝长,经工头做外观断定合格后,送至品管作首件断定(外观及尺度)。首件查验承认不合格时,需依以上2、3项从头调整。
5、首件断定承认合格并经品管签名后，接入CCD影响检测设备，设定规则的检测数字值和每卷米数，发动检测设备，进行盯梢检测出产。
6、按经历数值调整成型机的车速，成型机进入放卷、成型、冲孔、检测及收卷为一体的全自动工作状况。